Soğuk Hava Deposu Kapasitesinin Oluşturulması Pahalıdır ve Tahmin Edilmesi Zordur
Soğuk hava deposu operatörleri sıklıkla zor bir yatırım kararıyla karşı karşıya kalır.
Çok az kapasite oluşturmak, üretim veya giden hacim arttığında sıkışıklık yaratabilir. Gelecekteki en yüksek talep için ilk günden itibaren eksiksiz bir otomasyon sistemi oluşturmak, ekipmanın gereğinden az kullanılmasına neden olabilir ve başlangıç bütçesi üzerinde gereksiz baskı oluşturabilir.
Genişletme aynı zamanda bir dondurucuda ortam deposuna göre daha pahalıdır. Yeni soğutulmuş alanın eklenmesi, izolasyon, soğutma, yangından korunma, enerji tüketimi ve mevcut operasyonları aksatabilecek inşaat işlerini içermektedir.
Soğuk depo palet mekik sistemi başka bir seçenek sunar: depolama altyapısını uzun vadeli kapasite gereksinimlerine göre oluşturun, ardından palet akışı büyüdükçe mekik robotlarını aşamalı olarak konuşlandırın.
Mekik Sistemleri Neden Aşamalı Uygulamayı Destekliyor?
birpalet dört yönlü servisASRS, birden fazla robot aynı demiryolu ağını ve depolama konumlarını paylaşıyor. Palet kaldırıcılar farklı seviyeleri birbirine bağlarken, konveyörler depolama alanı ile gelen veya giden istasyonlar arasındaki transferleri tamamlar.
Robotlar kalıcı olarak tek bir koridora atanmamıştır. WCS, görevleri robotun kullanılabilirliğine, konumuna, rota koşullarına ve görev önceliğine göre dağıtır.
Bu paylaşılan mimari, bir işletmenin mevcut operasyonlar için gereken mekik robotlarının sayısıyla başlayarak, planlanan depo kapasitesi için rafları, rayları, kaldırıcıları, konveyörleri ve kontrol platformunu kurmasına olanak tanır.
Gelen ve giden talep arttığında mevcut sisteme ilave robotlar eklenebilmektedir. Konfigürasyon, test ve WCS entegrasyonunun ardından genişletilmiş robot filosu daha fazla görevi paralel olarak yürütebilir.
Bu, ASRS'nin tamamını yeniden tasarlama ihtiyacını azaltır ve yatırımın gerçek iş büyümesiyle uyumlu hale getirilmesini kolaylaştırır.
Daha Fazla Robot Verimi Artırabilir - Ancak Yalnızca Doğru Sistem Tasarımıyla
Mekik robotlarının eklenmesi palet taşıma kapasitesini artırabilir, ancak robot miktarı sistem veriminin yalnızca bir kısmını oluşturur.
Palet kaldırıcılar, konveyörler, aktarma istasyonları, şarj kapasitesi ve giden tamponlar paylaşılan kaynaklardır. Bu elemanlar zaten limitlerinin yakınında çalışıyorsa, daha fazla robot eklemek yalnızca transfer noktalarında beklemeye neden olabilir.
Bu nedenle ölçeklenebilir bir soğuk hava deposu mekik sistemi en baştan aşağıdakilerle planlanmalıdır:
- Daha sonra genişletme için yeterli kaldırıcı ve konveyör kapasitesi
- Ayrılmış şarj konumları ve güç kapasitesi
- WCSdaha büyük bir robot filosu için kapasite
- Gelecekteki palet akışı için boyutlandırılmış tampon konumları
- Bakım ve kurtarma erişimi
İlk aşama yatırımının gelecekteki her robotu içermesine gerek yok. Ancak altyapı, daha sonra genişlemeyi kullanışsız hale getirecek sabit bir darboğaz yaratmaktan kaçınmalıdır.
Soğuk Hava Deposu Mekik Robotları Operasyonel Zorlukları Nasıl Çözüyor?
Donduruculu bir depo, hem yüksek yoğunluklu depolama hem de düşük sıcaklıklarda istikrarlı ekipman performansı gerektirir.
Soğuk depo mekik robotları, soğutulmuş alan içindeki geniş çalışma koridorlarına olan ihtiyacı azaltır ve paletlerin birden fazla raf seviyesinde depolanmasına olanak tanır. Bu, aynı soğutma alanında tutulan envanter miktarını artırır ve maliyetli bina genişletme işlemini geciktirebilir.
Yaklaşık –25°C'ye kadar olan sıcaklıklarda çalışmak için mekik, özel bir düşük sıcaklık konfigürasyonuna ihtiyaç duyar. Buna, güç stabilitesini korumak için düşük sıcaklıktaki elektrik koruması ve soğuğa dayanıklı piller dahildir. Hafif mekanik yapı aynı zamanda seyahat, kaldırma, hızlanma ve frenleme için gereken enerjiyi de azaltır.
Çoklu robot operasyonu ek bir avantaj sağlar. Bir alanda daha yüksek aktivite yaşandığında WCS, her koridor için tek bir sabit işleme cihazına güvenmek yerine görevleri mevcut robotlar arasında dağıtabilir.
Büyüyen İşletmeler için Daha İyi Bir Yatırım Yolu
Aşamalı uygulama, özellikle gelecekteki hacimlerinin artması beklenen ancak kesin olarak tahmin edilmesi zor olan gıda üreticileri ve soğuk zincir operatörleri için geçerlidir.
Bir şirket şununla başlayabilir:
- Orta vadeli envanter için gerekli depolama kapasitesi
- Temel kaldırıcılar ve taşıma arayüzleri
- mevcut çıktı için uygun mekik miktarları
- Gelecekteki ekipman genişletmesi için hazırlanan WMS/WCS yazılımı
Üretim arttığında, yeni müşteriler eklendiğinde veya giden yoğunluklar orijinal işletim kapasitesini aşmaya başladığında ek robotlar devreye alınabilir.
Bu yaklaşım, net bir genişleme yolunu korurken ilk ekipman yatırımını azaltır. Ayrıca, operasyonun ilk yıllarında yeterince kullanılmayan büyük bir robot filosu için ödeme yapılmasını da önler.
DELIECN Soğuk Hava Deposu Proje Uygulaması
faaliyet gösteren bir gıda soğuk zinciri projesinde–25°CDELIECN, soğuk depo mekik robotlarını, palet kaldırıcılarını, konveyörleri, yüksek yoğunluklu rafları ve WMS/WCS yazılımını entegre eden dört yönlü palet mekiği ASRS'yi hayata geçirdi.
Otomatik dondurucu yaklaşık olarak şunları sağlar:3.484 palet konumu. Proje, zeminde yoğun depolamayı çok seviyeli mekik rafıyla değiştirerek alan kullanımını yaklaşık olarak artırdı.üç kez.
Mekik robotları, kaldırıcılar, konveyörler ve yazılım arasındaki koordineli çalışma, genel çalışma verimliliğini çok daha fazla artırdı%60Sistem odaklı envanter yönetimi sağlanırken%99,99 envanter doğruluğu.
Proje, soğuk hava deposu shuttle sisteminin değerinin başlangıç kapasitesiyle sınırlı olmadığını gösteriyor. Paylaşılan demiryolu ağı ve çok robotlu planlama mimarisi, gelecekte palet akışı değiştikçe ekipman kapasitesinin ayarlanması için de bir temel sağlıyor.
Aşamalı Genişleme Ne Zaman En Etkilidir?
Bu model, standartlaştırılmış palet yükleri, tam palet operasyonları, artan envanter ve zamanla artması beklenen üretim hacmine sahip soğuk hava depoları için çok uygundur.
Orijinal tasarım yedek kaldırıcı, konveyör, yükleme veya aktarma kapasitesi bırakmadığında daha az etkili olur. Bu nedenle, başlangıçtaki robot miktarı kasıtlı olarak sınırlı olsa bile, gelecekteki genişleme ilk planlama aşamasında dikkate alınmalıdır.
Anahtar soru basitçe "Bugün kaç robota ihtiyaç var?" değildir.
Bu:
Yarın ek robotların depoyu yeniden inşa etmeden verimi artırabilmesi için sistem bugün nasıl tasarlanmalıdır?
Çözüm
Soğuk depo palet taşıma sistemi, işletmelerin depolama altyapısı yatırımını robot kapasitesi yatırımından ayırmasına yardımcı olabilir.
Rafları, kaldırıcıları, konveyörleri, şarj tesislerini ve WCS'yi gelecekteki büyüme için hazırlayan bir şirket, daha küçük bir robot filosuyla başlayabilir ve gelen ve giden hacim arttıkça mekik robotları ekleyebilir.
Bu, yüksek yoğunluklu dondurucu depolamaya ihtiyaç duyan ancak ilk sermaye harcamalarını kontrol etmeyi ve otomasyonu gerçek talep doğrultusunda genişletmeyi tercih eden işletmeler için pratik bir yol sağlar.
Aşamalı bir soğuk hava deposu ASRS mi planlıyorsunuz? Hem başlangıç konfigürasyonunu hem de uzun vadeli genişleme kapasitesini değerlendirmek için gereksinimlerinizi DELIECN ile paylaşın.
