Daha Fazla Depolama Kapasitesi Her Zaman Nihai Hedef Değildir
Palet envanteri arttığında, çoğu depo öncelikle daha fazla raf eklemeyi veya binayı genişletmeyi düşünür. Ancak bu önlemler her zaman altta yatan sorunu çözmez.
Gerçek kısıtlama aşırı koridor alanı, sınırlı bina yüksekliği, yavaş palet hareketi, artan işçilik maliyetleri veya yoğun dönemlerde yetersiz kapasite olabilir.
Palet mekik roboturaflama, yüksek yoğunluklu raflamayı otomatik palet hareketiyle birleştirerek bu sorunları çözer. Mekik robotları raf yapısı içindeki raylar üzerinde hareket ederken, kaldırıcılar ve konveyörler depolama sistemini gelen ve giden süreçlere bağlar.
Ancak otomasyon her depo için otomatik olarak en iyi seçim değildir. Değeri yük birimine, envanter yapısına, üretim gereksinimine, bina koşullarına ve gelecekteki büyüme planına bağlıdır.
Palet Mekiği Robot Rafı Nasıl Daha Fazla Kapasite Yaratıyor?
Geleneksel seçici palet rafı her palete doğrudan erişim sağlar, ancak her raf sırası normalde bir çalışma koridoru gerektirir. Sınırlı zemin alanına sahip depolarda, binanın önemli bir kısmı bu nedenle depolama yerine araç hareketi için kullanılabilir.
Palet mekik robotu rafı, çok seviyeli ve derin şeritli depolamayı destekler. Robot paletleri rafın içinde hareket ettirdiğinden daha az sayıda dahili çalışma koridoru gerekir.
Ortaya çıkan kapasite kazancı şunlara bağlıdır:
- Bina yüksekliği ve sütun düzeni
- Palet boyutları ve yük ağırlığı
- SKU sayısı
- Depolama şeridi derinliği
- Yangından korunma gereksinimleri
- Gerekli erişim sıklığı
Bir Shuttle Sistemi Ne Zaman En Fazla Değeri Sağlar?
Yüksek Yoğunluklu Depolama Proje Ekonomisini Doğrudan Etkiler
Palet mekik otomasyonu, depolama yoğunluğunun artırılmasının depo genişlemesini engelleyebileceği veya geciktirebileceği durumlarda en çekici olanıdır.
Bu şu durumlarda geçerli olabilir:
- Arsa veya bina maliyetleri yüksek
- Mevcut deponun sınırlı taban alanı var
- Soğutulmuş alanın inşası pahalıdır
- Üretim kapasitesi depo kapasitesinden daha hızlı artıyor
Bu durumlarda, otomasyonun ek maliyeti, yalnızca geleneksel rafların fiyatıyla değil, daha büyük bir binanın maliyetiyle de karşılaştırılmalıdır.
Tam Palet Operasyonları Hakim
Palet mekik robotu rafı, standartlaştırılmış palet veya taşıyıcı yükleri için tasarlanmıştır. Bu nedenle, gelen ve giden operasyonların çoğunun tam paletle tamamlandığı depolar için çok uygundur.
Tipik uygulamalar şunları içerir:
- Yiyecek ve içecek bitmiş ürünleri
- Soğuk zincir depolama
- Otomotiv bileşenleri
- Kimyasal hammaddeler
- Üretim depoları
- Bölgesel dağıtım merkezleri
Paletlerin boyutu veya durumu önemli ölçüde farklılık gösterdiğinde veya operasyonlarda parça toplama ve bireysel kartonlara doğrudan erişim hakim olduğunda sistem daha az uygundur.
Sistem tasarımından önce palet boyutları, alt yapı, maksimum yük, yük dağılımı ve izin verilen deformasyon doğrulanmalıdır.
Verimin Artması Bekleniyor
Dört yönlü palet mekik sistemi, aşamalı otomasyonu destekleyebilir.
Raflar, kaldırıcılar, konveyörler, şarj tesisleri ve WCS uzun vadeli gereksinimlere göre tasarlanabilirken, başlangıçtaki robot miktarı mevcut palet akışına göre belirlenir.
Gelen ve giden talep arttığında, paralel görev yürütmeyi artırmak için paylaşımlı raya daha fazla mekik robotu yerleştirilebilir.
Bu, şirketlerin gelecekteki robot filosunun tamamını baştan satın almak yerine ilk yatırımı kontrol etmelerine olanak tanır.
Genişleme hala uygun planlamayı gerektiriyor. Palet kaldırıcılar, konveyörler, şarj istasyonları veya giden tamponlar zaten kapasitelerine ulaşmışsa robot eklemek verimi artırmayacaktır. Bu paylaşılan kaynaklar, ilk tasarım aşamasında gelecekteki büyüme için boyutlandırılmalı veya ayrılmalıdır.
Manuel İşi Azaltma Açık Operasyonel Değere Sahiptir
Geleneksel depolarda operatörler ve forkliftler, paletleri yerleştirmek ve almak için tekrar tekrar depolama koridorlarına girebilir.
Bir mekik ASRS, raf alanı içindeki palet hareketini otomatikleştirir. Bu, manuel seyahati azaltır ve çalışanları teslim alma, inceleme, istisna yönetimi ve bakıma yönlendirir.
Fayda şu durumlarda daha önemli hale gelir:
- Dondurulmuş depolar
- Yüksek raflı depolama alanları
- Çok vardiyalı çalışan tesisler
- İşgücü açığı olan bölgeler
- Sık sık araç sıkışıklığının yaşandığı depolar
Sistem tüm manuel işleri ortadan kaldırmaz ancak depolama alanı içinde tekrarlanan palet taşımaya olan bağımlılığı azaltır.
İki Yönlü veya Dört Yönlü Palet Mekiği?
Doğru mekik mimarisi, depolama derinliği, verim ve operasyonel esneklik arasında gereken dengeye bağlıdır.
Palet Çift Yönlü Servis
İki yönlü bir mekik, sabit bir depolama şeridi içinde ileri ve geri hareket eder. SKU veya parti başına nispeten büyük miktarlardaki derin şeritli depolama için özellikle uygundur.
ile entegre edildiğindepalet istifleyici vinçler,iki yönlü mekik şerit içi hareketi yönetirken istifleyici vinci yüksek hızlı yatay ve dikey transferleri tamamlar.
Bu konfigürasyon genellikle her ikisini de gerektiren depolar için uygundur.yüksek depolama yoğunluğu ve yüksek, konsantre verim.
Palet Dört Yönlü Servis
Apalet dört yönlü servisaynı raf seviyesinde birden fazla depolama alanı arasında hareket edebilir. Birden fazla robot demiryolu ağını paylaşıyor ve görev konumuna ve ekipmanın kullanılabilirliğine göre tahsis ediliyor.
Bu mimari aşağıdakileri gerektiren depolar için uygundur:
- Yüksek depolama yoğunluğu
- Esnek çok robotlu planlama
- Daha fazla dağıtılmış depolama konumu
- Aşamalı robot dağıtımı
- Karmaşık bina düzenlerine uyarlanabilirlik
Genellikle nispeten orta düzeyde üretim gereksinimleri olan ve esnek erişim ve gelecekteki genişlemeye daha güçlü ihtiyaç duyulan yüksek yoğunluklu işlemler için seçilir.
Her iki çözüm de evrensel olarak daha iyi değildir. Karar, deponun SKU yapısını, palet akışını, gerekli depolama derinliğini, en yüksek verimi ve genişleme stratejisini takip etmelidir.
Soğuk Hava Deposu Uygulaması: –25°C Gıda Deposu
DELIECN gıda soğuk zinciri projelerinden birinde müşterinin –25°C'lik bir depoda manuel taşımayı azaltırken dondurulmuş depolama kapasitesini artırması gerekiyordu.
Yaklaşık 2.400 m²'lik tesis, soğuk depo palet dört yönlü mekik robotları, palet kaldırıcıları, konveyörler, yüksek yoğunluklu raflar ve WMS/WCS yazılımıyla donatıldı.
Otomatik depo yaklaşık olarak sağlar3.484 palet konumu.
Uygulamadan sonra:
- Alan kullanımı yaklaşık olarak arttıüç kez
- İşletim verimliliği 3 kattan fazla arttı%60
- Envanter doğruluğuna ulaşıldı%99,99
Bu sonuçlar, tek başına mekik robotundan ziyade tüm sistemin koordinasyonundan geldi.
Soğuğa dayanıklı piller ve düşük sıcaklıktaki elektrik koruması, istikrarlı mekik çalışmasını desteklerken, otomatik depolama süreci, personelin ve araçların dondurucuya tekrar tekrar girme ihtiyacını azaltır.
Paylaşılan çoklu robot mimarisi, üretim veya giden hacim arttığında gelecekteki üretim artışı için de bir temel oluşturur.
Yatırım Öncesinde Neler Değerlendirilmeli?
Deponun daha fazla palet konumuna ihtiyacı olduğu için mekik sistemi seçilmemelidir.
Güvenilir bir fizibilite değerlendirmesi aşağıdaki sorulara cevap vermelidir:
Yük Birimi Uygun mu?
Paletler veya taşıyıcılar tutarlı boyutlara, sağlam alt yapıya, kontrollü yük dağılımına ve kabul edilebilir deformasyona sahip olmalıdır.
Envanter Yoğun Depolamayı Destekliyor mu?
Derin şeritli depolama, SKU veya parti başına envanter miktarları şeritleri verimli bir şekilde kullanmak için yeterli olduğunda en büyük değeri yaratır.
Gerçek En Yüksek Verim Nedir?
Ortalama günlük hacim yeterli değil. Tasarımda üretimin yoğun olduğu dönemler, promosyon dönemleri, siparişlerin sonlandığı zamanlar ve eş zamanlı gelen ve giden görevler dikkate alınmalıdır.
Darboğazlar Nerelerde Oluşabilir?
Mekik miktarı, kaldırıcılar, konveyörler, şarj kapasitesi, aktarma istasyonları ve giden tamponlar tek bir sistem olarak değerlendirilmelidir.
Depo Nasıl Genişleyecek?
İlk aşama tasarımı sırasında gelecekteki palet konumları, robot miktarları, kaldırma kapasitesi, şarj konumları ve arayüz ekipmanı dikkate alınmalıdır.
Toplam Yatırım Alternatifi Nedir?
Mali karşılaştırma, yalnızca ilk ekipman fiyatını değil, depo genişletmeyi, soğutmayı, işçiliği, enerjiyi, bakımı, yedek parçaları, arıza süresi riskini ve beklenen sistem kullanımını da içermelidir.
Çözüm
Palet mekik robotu rafları, bir deponun ilave raf konumlarından daha fazlasına ihtiyaç duyduğu durumlarda en yüksek değeri sağlar.
Yüksek yoğunluklu depolama, otomatik palet hareketi, depolama alanı içindeki iş gücünün azaltılması ve ölçeklenebilir üretimin operasyon için önemli olduğu durumlarda en etkili yöntemdir.
İstifleyici vinçlerle birleştirilmiş iki yönlü mekik sistemleri genellikle yüksek yoğunluklu, yüksek verimli uygulamalara uygundur. Dört yönlü mekik sistemleri, daha fazla çoklu robot esnekliği ve aşamalı genişleme için pratik bir yol sağlar.
Doğru karar depo verileriyle başlar: palet özellikleri, SKU yapısı, depolama kapasitesi, bina yüksekliği, en yüksek verim, çalışma ortamı ve beklenen büyüme.
Palet depolama yükseltmesi mi planlıyorsunuz? Palet mekiği robot raflarının ölçülebilir operasyonel değer sağlayıp sağlayamayacağını değerlendirmek için depo düzeninizi, palet verilerinizi, mevcut verimi ve gelecekteki kapasite hedeflerinizi DELIECN ile paylaşın.
Daha fazla AS/RS projesi ve depo otomasyonu içgörüsü için DELIECN'i LinkedIn'de takip edin.
