Gıda Soğuk Hava Deposu Neden Farklı Bir Depo Stratejisi Gerektirir?
Gıda soğuk hava deposu, yalnızca daha düşük sıcaklıkta çalışan normal bir depo değildir.
Soğutulmuş alanın inşa edilmesi ve işletilmesi pahalıdır. Ürünler partiye, üretim tarihine ve çıkış önceliğine göre yönetilmelidir. Aynı zamanda dondurulmuş gıda depoları sıklıkla mevsimsel üretim zirveleri, yoğunlaştırılmış talep ve düşük sıcaklıktaki alanlarda çalışmaya istekli personelin sınırlı bulunmasıyla karşı karşıyadır.
Bu nedenlerden dolayı depo performansı, depolama kapasitesinden daha fazlasına bağlıdır. Pratik bir gıda soğuk depolama sistemi, alan kullanımını, istikrarlı palet hareketini, envanter rotasyonunu, izlenebilirliği, enerji tüketimini ve uzun vadeli ekipman güvenilirliğini dengelemelidir.
Dört yönlü palet mekiği ASRS, özellikle standart palet yüklerini taşıyan ve yüksek yoğunluklu, çok seviyeli depolama gerektiren gıda depoları için uygundur.
Ayak İzini Genişletmeden Kapasiteyi Artırma
Donmuş bir depoyu genişletmek, yalıtım, soğutma ekipmanı, yangından korunma ve enerji tüketiminin eklenmesi anlamına gelir. Birçok projede daha ekonomik yaklaşım mevcut soğutulmuş hacmin kullanımını iyileştirmektir.
Apalet dört yönlü servisSistem, depolama alanı içindeki forklift koridorlarının sayısını azaltır. Paletler birden fazla raf seviyesindeki derin şeritlerde depolanırken mekik robotları dahili ray ağı boyunca hareket eder ve palet kaldırıcılar dikey transferleri tamamlar.
Depolama avantajı yalnızca paletlerin birbirine daha yakın yerleştirilmesiyle sağlanmaz. Bu, tüm yerleşim düzeninin palet boyutları, bina yüksekliği, raf derinliği, ürün devir hızı ve gelen ve giden süreçler etrafında yeniden tasarlanmasıyla elde edilir.
Bu, araç koridorları ve manuel çalışma alanı yerine, soğutulmuş bina hacminin daha fazlasının gerçek envanter için kullanılmasına olanak tanır.
Yoğun Dönemlerde Stabil Palet Akışını Destekleme
Gıda üretimi ve dağıtımı yıl boyunca nadiren aynı düzeydedir. Et işleme, dondurulmuş gıdalar, hazır gıdalar, süt ürünleri ve mevsimlik ürünlerin tümü, gelen veya giden yoğunlukta zirvelere neden olabilir.
Dört yönlü bir mekik robotu, tek bir sabit şeride atanmak yerine aynı seviyede birden fazla depolama şeridine hizmet verebilir. Birden fazla robot WCS koordinasyonu altında paralel olarak da çalışabilir.
Sipariş hacmi arttığında sistem, görevleri robotun konumuna, rota kullanılabilirliğine, palet kaldırıcı durumuna ve giden önceliğe göre dağıtır. Bu, her koridorun özel bir taşıma cihazına bağlı olduğu bir düzene göre sistem kapasitesinin ayarlanmasını kolaylaştırır.
Ancak gerçek verim sistemin tamamına bağlıdır. Mekik hızı, robot miktarı, palet kaldırıcılar, konveyörler ve yükleme kapasitesi birlikte değerlendirilmelidir.
FIFO ve Envanter İzlenebilirliğini İyileştirme
Gıda depolarının genellikle ürünleri üretim tarihine, partiye ve müşteri gereksinimlerine göre yönetmesi gerekir.
WMS, palet bilgilerini, envanter durumunu, depolama konumunu, parti verilerini ve gelen zamanı kaydeder. Tanımlanan çalışma kurallarına göre, giden görevler için uygun paletlere öncelik verebilir.
WCS daha sonra fiziksel hareketi tamamlamak için mekik robotlarını, kaldırıcıları, konveyörleri ve aktarma ekipmanlarını koordine eder.
Bu, teslim alma ve depolamadan geri alma ve giden teslimata kadar izlenebilir bir süreç yaratır. Depo yöneticileri her paletin nerede bulunduğunu, depoya ne zaman girdiğini ve hangi görev tarafından taşındığını görebilir.
Gıda soğuk zincir operasyonlarında bu düzeyde görünürlük, envanter kontrolü ve ürün izlenebilirliği açısından çok önemlidir.
Düşük Sıcaklıklı Alanlarda Manuel Çalışmanın Azaltılması
Donmuş bir depoda forkliftin manuel olarak çalıştırılması çeşitli zorluklar yaratır. Personel düşük sıcaklıklara maruz kalır, araç hareketleri güvenlik yönetimi gerekliliklerini artırır ve kapıların sık sık açılması soğutma verimliliğini etkileyebilir.
Bir mekik ASRS'de dahili depolama ve geri alma süreci otomatiktir. Çalışanlar tekrar tekrar derin depolama koridorlarına girmek yerine, esas olarak belirlenen teslim alma, inceleme, toplama ve giden istasyonlarda çalışıyor.
Bu, soğuk oda içindeki manuel hareketi azaltır ve çalışma süreçlerini daha öngörülebilir hale getirir.
Otomasyon depo personeli ihtiyacını ortadan kaldırmaz. İşleri görev yönetimi, gelen denetim, istisna yönetimi, ekipman bakımı ve envanter kontrolüne doğru kayıyor.
–25°C Çalışma için Tasarlanmış Ekipman
Standart bir mekik robotu, düşük sıcaklık tasarımı olmadan donmuş bir depoya yerleştirilmemelidir.
DELIECN soğuk depo paleti dört yönlü mekik robotları, gıda soğuk zinciri ve diğer düşük sıcaklık uygulamaları için geliştirilmiştir. Yaklaşık –25°C'ye kadar olan ortamlarda sürekli ve stabil olarak çalışabilirler.
Elektrik sisteminin tamamı düşük sıcaklık koruma tasarımı kullanır. Soğuğa dayanıklı piller, normal pillerin daha hızlı kapasite kaybına ve dengesiz şarj performansına maruz kalabileceği düşük sıcaklıkta uzun süreli çalışma sırasında güç stabilitesinin korunmasına yardımcı olur.
Robot ayrıca hafif bir mekanik yapı kullanıyor. Aracın kendi ağırlığının azaltılması, gerekli yük kapasitesini ve yapısal gücü korurken hızlanma, hareket, frenleme ve yön değişiklikleri için gereken enerjiyi azaltır.
Düşük sıcaklık projelerinde ayrıca nem, yoğuşma, buz çözme, yağlama, kablolar, contalar, sensörler ve sıcaklık bölgeleri arasındaki geçişler de dikkate alınmalıdır.
Örnek olay: Ruideli Gıda Soğuk Hava Deposu Projesi
Ruideli Food, yıllık kuzu işleme kapasitesi 5.000 tonun üzerinde olan modern bir tarım ve gıda işleme kuruluşudur.
Üretim kapasitesi arttıkça şirketin daha fazla alan genişletmeye ihtiyaç duymadan dondurulmuş ürün depolamasını iyileştirmesi gerekiyordu. Ana gereksinimleri arasında yüksek yoğunluklu depolama, dondurucuda daha az manuel çalışma, doğru envanter yönetimi ve tam süreç izlenebilirliği yer alıyordu.
DELIECN, proje için –25°C paletli dört yönlü mekik ASRS'yi geliştirdi.
Yaklaşık 2.400 m²'lik otomatik soğuk depoda, soğuk depo palet dört yönlü servis robotları, palet kaldırıcılar, zincirli ve makaralı konveyörler, yüksek yoğunluklu raflar ve WMS/WCS yazılımı kullanılıyor.
Sistem, yaklaşık 10 metrelik bir depo yüksekliğinde yaklaşık 3.484 palet konumu sağlar.
Shuttle Sistemi Seçilmeden Önce Neler Değerlendirilmeli?
Ruideli projesi, paletli dört yönlü mekik sisteminin gıda soğuk depolamasında önemli bir değer yaratabileceğini ancak aynı konfigürasyonun doğrudan her depoya kopyalanamayacağını gösteriyor.
Bir çözüm geliştirmeden önce proje ekibi palet boyutlarını, maksimum yükü, SKU ve parti yapısını, ortalama depolama süresini, günlük gelen ve giden hacmi, mevsimsel zirveleri, bina yüksekliğini, depolama sıcaklığını, yangından korunma gerekliliklerini ve ERP veya WMS arayüzlerini değerlendirmelidir.
Tasarım aynı zamanda palet incelemesini, dondurucu kapısı konumlarını, giden aşamaları, bakım erişimini ve gelecekteki genişlemeyi de dikkate almalıdır.
Tam palet depolama ve geri alımının hakim olduğu depolar için dört yönlü mekik sistemi açık avantajlar sağlayabilir. Çoğunlukla parça toplama, kısa süreli çapraz yerleştirme veya son derece düzensiz yük birimleriyle çalışan tesisler, ek depolama ve taşıma teknolojileri gerektirebilir.
DELIECN ile Soğuk Hava Deposu Projelerinde Çalışmak
DELIECN, gıda soğuk zincir otomasyon projelerini desteklemek için entegratörlerle birlikte çalışır.
DELIECN, palet taşıma robotları, kaldırıcılar, konveyörler, WMS/WCS yazılımı, teknik belgeler, fabrika testleri, devreye alma desteği, eğitim ve yedek parçalar sağlayabilir.
Bu işbirliği modeli, yerel entegratörün soğuk hava deposuna hazır ASRS ekipmanına ve mühendislik desteğine erişim sağlarken müşteri ve proje rolünü sürdürmesine olanak tanır.
Çözüm
Soğuk gıda depolarında paletli dört yönlü mekik sisteminin ana değeri yalnızca daha yüksek robot hızı değildir.
Soğutmalı depolama kapasitesini artırarak, parti ve FIFO yönetimini destekleyerek, soğuk odadaki manüel çalışmayı azaltarak, palet akış stabilitesini iyileştirerek ve envanter verilerini üretim ve çıkış operasyonlarıyla bağlayarak değer yaratır.
Ruideli projesi, 2.400 m²'lik bir otomatik soğuk deponun yaklaşık 3.484 palet yeri sağlayabileceğini, alan kullanımını yaklaşık üç kat artırabileceğini, işletme verimliliğini %60'tan fazla artırabileceğini ve %99,99 envanter doğruluğuna nasıl ulaşabileceğini gösteriyor.
Bir gıda soğuk hava deposu projesi mi geliştiriyorsunuz? Depo sıcaklığını, palet özelliklerini, depolama kapasitesini, üretim hedeflerini ve tercih edilen işbirliği modelini DELIECN ile paylaşın. Mühendislik ekibimiz, pratik bir soğuk hava deposu ASRS çözümünü değerlendirmek için ekibinizle birlikte çalışabilir.
